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回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),,增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,,再加上密封,、保溫以及合理的配套措施,,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒烘干機(jī)相比,,提高了48-80%,,單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t,。其技術(shù)優(yōu)良,、運(yùn)行參數(shù)合理,,操作簡(jiǎn)單可行,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣,、黏土,、煤。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
三筒烘干機(jī)是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒,,以縮短烘干機(jī)的外形尺寸,。該機(jī)工作時(shí),物料和熱氣流一次進(jìn)入內(nèi)至外筒體,,在機(jī)體Z形往復(fù)折流后,,充分利用熱能烘干物料后再卸出。
烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi)中,、外筒套疊組成,,這就使筒體的截面得到充分地利用,其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?/font>30-35%,。從而大幅度的減少占地面積和廠房建筑面積,。
該機(jī)的支撐裝置,是在外筒上輪帶與托輪支撐,,由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪,,通過(guò)托輪與輪帶的摩擦,使筒體轉(zhuǎn)動(dòng),。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊,、合理、簡(jiǎn)單,,為便于磨損件的檢修更換,,在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式,用螺栓固定鏈接,。
工作原理:
物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落成螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,,進(jìn)行逆流烘干,,物料在中層不斷的被反復(fù)楊進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,,物料在中層即充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式進(jìn)行,達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速進(jìn)行排出滾筒,,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速前進(jìn),,物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的,。
三筒式烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1,、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6.
2、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),,提高熱效率35%,。
3、物料終水分確保0.5%以下,,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品,。
4、燃料可適應(yīng)煤,、油,、氣。能烘20mm以下的塊料,、粒料和粉狀物料,。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,,土地投資降低50%左右,,電耗降低60%。
6,、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo),。
7、出氣溫度低,,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),。
8、無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),,采用托輪傳動(dòng),。
三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單,、布局合理,,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好,,基礎(chǔ)投入少,,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一,減少了一次性投入,,運(yùn)行可靠,、能耗低,、熱效率高,同事,,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,,減少操作人員,節(jié)約勞動(dòng)力資源,。
三筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,。如黃砂、型砂,、礦渣,、煤渣、小粒度黏土,,以及不怕高溫及煙塵弄臟其它小顆粒物料,。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%一下。