三筒烘干機(jī)

回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,，再加上密封,、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比,，提高48-80%,，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t,。其技術(shù)優(yōu)良,、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行,，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣,、粘土、煤,。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

三筒烘干機(jī)是通過(guò)對(duì)單筒烘干機(jī)的單筒體改為套疊在一起的三筒,，以縮短烘干機(jī)體的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí),，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)至外筒體,，在機(jī)體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出,。

烘干機(jī)筒體部分由三個(gè)同軸水平放置的內(nèi),、中、外筒套疊組成,，這就使筒體的截面得到充分的利用,。其筒體外形總長(zhǎng)度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積,。

該機(jī)的支承裝置,，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動(dòng)托輪,。通過(guò)托輪與輪帶摩擦,，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊,、合理,、簡(jiǎn)單，為便于磨損件的檢修更換,，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式,，用螺栓固定連接。

工作原理：

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量,，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,，由此完成干燥目的。

主要特點(diǎn)：

1,、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6,。

2、物料終水份確保0.5%以下,，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品,。

3、筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）,，提高熱效率35%,。

4、燃料可適應(yīng)煤,、油,、氣。能烘20mm以下的塊料,、粒料和粉狀物料,。

5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,，土建投資降低50%左右,，電耗降低60%。

6,、可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo),。

7、出氣溫度低,，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),。

8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),，采用托輪傳動(dòng),。

三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單,、布局合理,，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好,；基礎(chǔ)投入少,，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠,、能耗低,、熱效率高；同時(shí),，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，減少操作人員,，節(jié)約勞動(dòng)力資源,。

三筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂,、型砂,、礦渣，煤渣,、小粒度粘土,，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下,。