混凝土砂石分離機(jī) 移動(dòng)泥石分離設(shè)備 石料泥石分離機(jī)

混凝土砂石分離機(jī),，有一部分的砂石廠挖出的石料因?yàn)楹�泥量過大,，在經(jīng)過破碎機(jī)處理時(shí)會導(dǎo)致破碎機(jī)設(shè)備堵塞,、生產(chǎn)量較低,、砂石料成品質(zhì)量不高等問題,，使用人工分揀成本費(fèi)用比較高,，并且生產(chǎn)效率低。泥石分離機(jī)不但能夠緩解砂石短缺的狀況,，還具有快速篩分物料,，無需用水。泥石分離機(jī)可一機(jī)多用可代替給料機(jī)和振動(dòng)篩,。一機(jī)多用更便捷,。

混凝土砂石分離機(jī)工作原理： 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有不規(guī)則的形狀裝置的連動(dòng)軸進(jìn)行翻動(dòng)，篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)軸承構(gòu)成,在滾軸上有相等的篩盤排布,，滾軸通過齒輪帶動(dòng)輪鏈傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的,，其旋轉(zhuǎn)的的方向與原料流動(dòng)的方向一致，軸與軸之間有間隙,，鑲嵌在軸上的不規(guī)則裝置托起大粒度物料向前運(yùn)動(dòng),，因?yàn)楹Y軸是按各不相同的運(yùn)行方向設(shè)計(jì)的，所以當(dāng)材料在運(yùn)行方向高的地方運(yùn)行時(shí)的速度較快,；當(dāng)材料在運(yùn)行方向較低的地方運(yùn)行時(shí)的速度較低緩,。兩種各不相同的速度運(yùn)行下的材料，在篩面某一地方相匯時(shí)開始做軸向運(yùn)作,，如此一來就使材料均衡性地分布在篩面上,，提高篩分的工作效率，小顆粒物料則落入分離機(jī)底部由皮帶機(jī)送出,。 每根篩軸上均裝有 45 片菱型篩片,，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯(cuò)排列成滾動(dòng)篩面。篩片結(jié)構(gòu)為菱型,，減少了篩孔間距,，能確保篩下物粒度≤30mm，同時(shí)增大了總的有效透篩面積， 進(jìn)而增大了通過量,。篩片采用的高強(qiáng)度材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高,，韌性也有所提高。前 6 根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的裝置,，可在運(yùn)行中自動(dòng)清除掉水份較大的積煤和雜物,。特殊的篩面設(shè)計(jì)，專門針對粘濕不容易分離的物料,。物料在運(yùn)行的過程中,，不斷地被拋起，更容易把物料打散,，有效提高透篩率,。 特殊形式的篩片設(shè)計(jì)，使物料在篩分的過程中不會堵塞,，耐磨的篩片材質(zhì),，使設(shè)備的使用壽命有很大的增加，不但免除了經(jīng)常維修帶來的麻煩和費(fèi)用增加,，也提高了設(shè)備的利用率,，為您帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

泥沙分離機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：　　1,、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī),，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制,。采用該泥沙分離機(jī)系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂的流失量,，使其控制在5%-10%之內(nèi),，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題,�,！　�2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,，且不會堵孔,。　　3,、細(xì)粒得到充分回收,，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本,�,！　�4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命,，可順利完成料漿濃縮,、液體澄清等工作,�,！　�5、大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢,。　　6,、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,。

特殊的篩面設(shè)計(jì)，專門針對于有粘結(jié)性不易篩分的物料,。物料在泥石分離機(jī)篩面上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，不斷地被篩網(wǎng)拋起來，這樣就更容易將物料打散,，得到非常有效地增加透篩率,。特殊的篩片形式設(shè)計(jì)，使物料在分選的過程中不會造成堵塞,，篩片是耐磨損材質(zhì),，設(shè)備的使用壽命得到了非常大的增加，不僅減去了平常保養(yǎng)維修的繁瑣和費(fèi)用的增加,，也更是大大的增加了設(shè)備的利用率,，為您產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。